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傳統(tǒng)建筑行業(yè)向著“環(huán)保、高效、優(yōu)質(zhì)、安全”的方向轉(zhuǎn)型。通過推廣鋁模施工，可改善施工環(huán)境，提高工藝質(zhì)量。鋁模的采用要求圖紙精確、穩(wěn)定，也反向促進(jìn)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)化水平的提升。

那么鋁模施工相比傳統(tǒng)的木模施工有哪些區(qū)別？如何才能實現(xiàn)我們所希望的最好效果呢？實地探訪佛肇區(qū)域工地現(xiàn)場，為大家做以下詳細(xì)介紹。

01、 施工前明確管控目標(biāo)

提高區(qū)域鋁模項目裸測成績，較少結(jié)構(gòu)打磨修補(bǔ)，既降低總包單位無效成本的產(chǎn)生，同時，也可降低因打磨修補(bǔ)帶來的空鼓、開裂等質(zhì)量隱患，實現(xiàn)一次成活、一次成優(yōu)的質(zhì)量目標(biāo)，確保鋁模項目結(jié)構(gòu)免抹灰的順利實現(xiàn)。

鋁模裸測標(biāo)準(zhǔn)

總包應(yīng)與鋁模廠家簽訂合同時約定，裸測成績達(dá)到90%以上且所有細(xì)部優(yōu)化問題全部整改完畢后，現(xiàn)場指導(dǎo)拼裝的技術(shù)人員才允許退場。

科學(xué)合理的工期鋪排

通過鋁模431過程管控，減少返工，確保鋁模項目實現(xiàn)5天一層的標(biāo)準(zhǔn)工期。

鋁模施工工藝流程及“四段式”調(diào)模

1.鋁模初調(diào)

現(xiàn)場須嚴(yán)格按照鋁模工藝流程四段式調(diào)模工藝執(zhí)行

墻柱鋁模拼裝完成后，及時安裝墻柱鋼背楞、斜撐基座、斜撐安裝，并對墻柱鋁模垂平度及墻身定位進(jìn)行初調(diào)（精度5mm），初調(diào)調(diào)整能力有限，故拼裝時需注意墻身定位及垂平的精度，避免后期無法調(diào)整。

2.鋁模精調(diào)

梁板鋁模拼裝完成后，從上往下對頂板水平度、墻柱鋁模垂平度進(jìn)行精確調(diào)整，精度控制在3mm以內(nèi)。

3.鋁模驗收

整體加固，對鋁模進(jìn)行驗收，全面精確校核及（驗收標(biāo)準(zhǔn)為合格率≥95%）。

4.過程護(hù)模

混凝土澆筑過程中做到“隨澆隨測”，對鋁模進(jìn)行檢查與調(diào)節(jié)，確保無爆模、跑模現(xiàn)象，并及時調(diào)整鋁模垂平精度，確保最后成型質(zhì)量。

整個施工過程，須注重定位筋的焊接，貫徹試行上述“四段式”調(diào)模，并且，不建議項目采用翻新板。建議每棟樓配置2個測量人員，6個專業(yè)調(diào)模工人跟進(jìn)全過程。

三階段過程管控

在主體施工階段，根據(jù)“三張表”將評估情況標(biāo)注在平面圖上，鋁模驗收實測合格率必須≥95%，拆模后實測合格率≥90%，針對爆點和觀感有問題的部位進(jìn)行關(guān)閉，整改修復(fù)后爆點關(guān)閉實測合格率必須≥95%，觀感檢查項全部關(guān)閉。

實測數(shù)據(jù)原位標(biāo)注圖

實測數(shù)據(jù)統(tǒng)計表

銷項管理

鋁模拆模后，對結(jié)構(gòu)成型質(zhì)量、圖紙優(yōu)化細(xì)節(jié)執(zhí)行情況等及時進(jìn)行拆模后評估，形成后評估問題任務(wù)銷項計劃表，責(zé)任到人，限期整改，逐一銷項。