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　　鋁模板因其具備重量輕、操作方便快捷、工程施工周期時間較短、質(zhì)量好、周轉(zhuǎn)率高等特點(diǎn)，被廣泛用于現(xiàn)在工程項目施工工藝中。
　　但是，在實(shí)際鋁膜施工時，鋁模板總會粘連混凝土、灰漿等，導(dǎo)致清理這些混凝土、灰漿等雜質(zhì)，總會耗費(fèi)一定的人工和時間成本，而且，工人清理起來也是比較吃力的。
　　施工工地上，常見的鋁板使用的較多以成本低廉的油性脫模劑（廢機(jī)油）為主，但是，混凝土脫模劑直接刷廢機(jī)油的話，拆模時混凝土表面殘留廢機(jī)油過多，影響二次施工，譬如影響貼瓷片、減少粉刷層的附著力。所以，一般不用廢機(jī)油，但廢機(jī)油成本低廉，效果好。
　　隨著施工工藝的發(fā)展，現(xiàn)在項目上對于新的鋁模板一般都采用脫模劑，并要求在前幾次使用時就認(rèn)認(rèn)真真的刷好脫模劑，禁止為了降低成本而使用廢機(jī)油代替脫模劑，并及時對鋁模板表面的粘連物進(jìn)行及時清理。
　　在清理鋁模板粘連的混凝土和灰漿時，可以先使用高壓水槍清洗一下鋁模表面，把鋁模上的混凝土結(jié)塊清洗掉，常見的是用500公斤的高壓水槍清洗機(jī)，純水清洗，效率高。清洗方法傳統(tǒng)是使用酸泡的方法，不過這種方法對鋁模有一定的損傷。
　　除此之外，還有一種比較高效的解決鋁模板脫模問題的方法。
　　即采用鉻化噴涂——鋁模脫模效果增強(qiáng)工藝，目前，也被越來越多的鋁模廠采用，它只需要在施工過程中涂刷水性脫模劑即可保證脫模效果，同時其表面的啞光構(gòu)造，可以保證混凝土表面的粗糙程度，從而保證裝修層附著力。
　　鉻化噴涂工藝，指先對鋁模板進(jìn)行鉻化（通過化學(xué)反應(yīng)在模板表面形成鈍化膜，增強(qiáng)耐腐蝕性以及涂層附著力），然后進(jìn)行熱固性粉末噴涂， 粉末成分為聚酯類材料。
　　值得注意的是，在噴涂熱固性聚合物粉末時，厚度應(yīng)該不少于40um。目前，鉻化噴涂技術(shù)已比較成熟，對鋁模脫模的效果比較明顯，相信隨著市場認(rèn)可度的不斷上升，將成為鋁模出廠的標(biāo)配。

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