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　　鋁合金模板推廣中的問(wèn)題及解決方法
　　1、保證使用次數(shù)以降低成本
　　采用高強(qiáng)度的6061、6005合金擠壓成形，并焊接加強(qiáng)筋；按規(guī)范要求使用；對(duì)于使用達(dá)到一定次數(shù)而導(dǎo)致平整度超差的可進(jìn)行人工或機(jī)械方法修正。
　　2、保證達(dá)到裝飾裝修驗(yàn)收精度的標(biāo)準(zhǔn)
　　鋁模板生產(chǎn)時(shí)都要對(duì)平整度、對(duì)角線、長(zhǎng)度等進(jìn)行檢驗(yàn)；成品出廠前預(yù)驗(yàn)收時(shí)也會(huì)對(duì)表面高低差、表面平整度、層高垂直度等進(jìn)行驗(yàn)收；設(shè)計(jì)有調(diào)整垂直度等性能設(shè)施。
　　3、保證應(yīng)用靈活性
　　模板成品有通用的長(zhǎng)度和寬度模數(shù)（表1），可通過(guò)配模保證其通用性；不同工程通過(guò)更換部分非通用型材可保證其適應(yīng)性。從表1可以看到，僅梁側(cè)模板就有15個(gè)規(guī)格可以適用，增加了配模靈活性。
　　表1 梁側(cè)模板規(guī)格（單位/毫米）
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　　鋁合金模板的應(yīng)用及效果
　　1、適合各種復(fù)雜結(jié)構(gòu)形狀的墻柱、樓板梁、樓梯門窗洞口和陽(yáng)臺(tái)飄板等混凝土結(jié)構(gòu)，組合成完整混凝土結(jié)構(gòu)的模板體系，承載能力可達(dá)50~60kN/m2。如圖5所示。
　　2、鋁模板既適用于我國(guó)南方地區(qū)人工傳遞模板的整體安裝澆筑施工方法，也適用于我國(guó)北方地區(qū)先墻柱后梁板大模板塔吊施工方法。在后一種施工方法中，可以通過(guò)懸臂延伸法和過(guò)渡連接件法將水平樓板模板延伸到已澆筑的混凝土墻柱體位。
　　3、單塊墻、柱體鋁模板最大面積2300mm×450mm，梁、樓板鋁模板最大面積1200mm×600mm，最大重量不超過(guò)18~20千克/m2。因此人工組拼操作簡(jiǎn)便靈活，易裝快拆，施工效率高，勞力資源豐富，減少技術(shù)工人的使用。通過(guò)預(yù)留洞口逐層人工遞送模板和支撐，免去塔吊和中轉(zhuǎn)材料的堆放環(huán)節(jié)，便于組織施工，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，降低裝拆模板成本和搬運(yùn)運(yùn)輸成本。
　　4、用一套鋁模板、三套支撐代替三套模板、三套支撐的傳統(tǒng)支撐方法，實(shí)施早拆模板施工技術(shù)，大大節(jié)省模板材料，增加模板周轉(zhuǎn)次數(shù)，加快施工進(jìn)度。鋁模板和木模板現(xiàn)場(chǎng)支撐對(duì)比，如圖6所示。
　　5、鋁模板單塊板面大，拼縫少、制作精度高、承載能力強(qiáng)，施工質(zhì)量高，容易達(dá)到清水混凝土施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，不需要抹灰刮膩，降低批蕩成本，節(jié)省裝飾裝修費(fèi)用。
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　　鋁合金模板的綜合經(jīng)濟(jì)效益分析
　　1、與傳統(tǒng)木模板綜合比較分析
　　鋁模板強(qiáng)度大、剛性好、重復(fù)利用次數(shù)高；施工技術(shù)簡(jiǎn)單，便于安裝；不產(chǎn)生建筑垃圾，報(bào)廢后回收價(jià)值可達(dá)30%，竹(木) 模板的強(qiáng)度和剛度都不如鋁模板，周轉(zhuǎn)次數(shù)很低；而且施工現(xiàn)場(chǎng)凌亂，無(wú)回收價(jià)值，產(chǎn)生大量的建筑垃圾。鋁模板耐酸耐堿耐濕，耐寒耐熱，不變形，適用于各種施工溫度環(huán)境下安全作業(yè)。如圖7所示。
　　2、與傳統(tǒng)木模板、組合鋼模板和全鋼大模板的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)對(duì)比
　　與組合鋼模板和擴(kuò)大組合鋼模板相比，建筑鋁模板質(zhì)量輕，單塊面積大，人工操作簡(jiǎn)便，施工環(huán)境適應(yīng)性強(qiáng)，在雨水多、潮濕地區(qū)施工，不會(huì)生銹，有氧化鋁保護(hù)，使用壽命長(zhǎng)，周轉(zhuǎn)次數(shù)高，模板正常重復(fù)使用可達(dá) 300次以上。運(yùn)輸、塔式起重機(jī)、維修保養(yǎng)和刮膩等均攤費(fèi)用低，效益明顯?；厥諆r(jià)值高，報(bào)廢后可全部回收，殘值可達(dá)30 %。
　　與全鋼大模板相比，全鋼大模板重，完全依賴塔式起重機(jī)機(jī)械安裝，施工成本高，適用于大型建筑的墻體和柱體，并且只適用于先墻柱后梁板的兩次支?！鷿仓鹉５氖┕ぷ鳂I(yè)法。在整體澆筑時(shí)，只能用于外墻模板。而建筑鋁模板質(zhì)量輕，僅20kg/m2，可以人工搬運(yùn)裝拆，無(wú)需機(jī)械設(shè)備協(xié)助，既可以用于整體澆筑，也可以用于二次澆筑，適用范圍較廣。適用環(huán)境方面，鋼模板由于其材質(zhì)原因，怕酸怕水怕潮濕，易腐銹，故不能在一些特殊環(huán)境施工；而建筑鋁模板耐酸、耐腐蝕，能適應(yīng)更多的施工環(huán)境。由于鋼材與混凝土的熱膨脹系數(shù)相近，模板和新澆的混凝土容易牢固粘合，不易脫模；而鋁模板表面有氧化保護(hù)，不易與混凝土粘貼，脫模比較容易。
　　3、建筑鋁模板用于高層和超高層混凝土結(jié)構(gòu)工程的成本分析
　　以1棟30層房屋建筑項(xiàng)目為例，每層建筑面積1000m2，模板展開(kāi)面積按建筑面積的2.7倍來(lái)估算，即單層模板展開(kāi)面積為 2700m2。用鋁合金模板早拆技術(shù)，只需1層模板3套支撐。如果用木模板，需要6個(gè)層數(shù)的模板和3層支撐。
　　使用建筑鋁模板，材料及人工費(fèi)用節(jié)約很多。結(jié)構(gòu)面達(dá)到清水效果，進(jìn)入裝修階段，內(nèi)墻面可以省去抹灰找平工序，從質(zhì)量上杜絕了室內(nèi)墻面抹灰空鼓、裂縫的通?。粡氖┕こ杀旧戏治?，節(jié)約了水泥、砂的原材料耗用，以及抹灰用工，同時(shí)減少了周轉(zhuǎn)材料的使用時(shí)間，節(jié)約材料及人工費(fèi)約24元/m2；從工期上分析，室內(nèi)裝修階段的工時(shí)縮短，工程進(jìn)度按照每層可以縮短1~2d，對(duì)總工期有益。
　　30層以上，模板和支撐投入成本隨著樓層的增多，木模板投入并不減少，按樓層數(shù)增加，木材消耗量成正比增加；鋼模板和鋁模板，幾乎沒(méi)有材料的消耗，投入明顯減少。特別是鋁模板，容易實(shí)施早拆技術(shù)，總體成本減少更加明顯。以上分析僅供參考，各地各時(shí)期都不相同。但可以通過(guò)上述分析，看出建筑鋁模板的優(yōu)勢(shì)。如圖 8 所示。
　　圖8 模板支撐投入成本以及施工周期比較
　　施工周期比較：木模板需要天數(shù)最多，鋼模板其次，鋁模板易實(shí)施早拆，天數(shù)最少。對(duì)于多棟建筑群，如小區(qū)工程，模板和支撐投入成本和經(jīng)濟(jì)效益差異更加明顯。因此，工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家越來(lái)越多地采用建筑鋁模板技術(shù)。
　　其他綜合效益，從住戶使用面積分析，房間凈長(zhǎng)寬可以增加3~125px的使用面。從設(shè)計(jì)安全方面分析，清水墻省去抹灰，樓體自重減輕，地震作用力相應(yīng)減弱，減少抹灰墜落傷人，使結(jié)構(gòu)抗震偏于安全。從社會(huì)信譽(yù)分析，使用該模板體系，施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境整潔，大大提升了企業(yè)的整體形象。
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　　鋁合金模板與綠色建筑施工
　　倡導(dǎo)綠色施工不再只是傳統(tǒng)施工過(guò)程中所要求的質(zhì)量?jī)?yōu)良、安全保障、施工文明、企業(yè)形象等，而是在保證質(zhì)量和安全的前提下，努力實(shí)現(xiàn)施工過(guò)程中降耗、增效和環(huán)保效果的最大化。我國(guó)于2007年9月10日公布實(shí)施《綠色施工導(dǎo)則》（建質(zhì)［2007］223號(hào)) ( 以下簡(jiǎn)稱《導(dǎo)則》)，已經(jīng)歷4年。《導(dǎo)則》用于指導(dǎo)建筑工程的綠色施工，其內(nèi)容由總則，綠色施工原則，綠色施工總體框架，綠色施工要點(diǎn)，發(fā)展綠色施工的新技術(shù)、新設(shè)備、新材料、新工藝和綠色施工應(yīng)用示范工程等6部分組成。其中，綠色施工要點(diǎn)包括綠色施工管理、環(huán)境保護(hù)、節(jié)材、節(jié)水、節(jié)能、節(jié)地等“四節(jié)一環(huán)保的綠色施工管理”6方面內(nèi)容。綠色施工要點(diǎn)中關(guān)于節(jié)材與材料資源利用是《導(dǎo)則》中很重要的，且有特色。此條從節(jié)材措施到材料周轉(zhuǎn)，如對(duì)材料損耗率的定量指標(biāo)要求；采取技術(shù)和管理措施，提高模板、腳手架等的周轉(zhuǎn)次數(shù)、施工速度、專業(yè)化施工等都提出了明確要求。
　　建筑鋁模板技術(shù)采用整體擠壓成型的鋁型材加工而成。整個(gè)系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)化程度高、質(zhì)量輕、承載力強(qiáng)、配合精度高。在施工過(guò)程中不產(chǎn)生建筑垃圾，完全可以做到建筑垃圾零排放。材料周轉(zhuǎn)次數(shù)多，殘值高，可再生利用，符合綠色建筑的要求。不浪費(fèi)資源，避免處理廢棄模板環(huán)節(jié)。以鋁代木，節(jié)約木材資源，保護(hù)環(huán)境，符合綠色環(huán)保。另外，在施工過(guò)程中無(wú)需塔式起重機(jī)等機(jī)械設(shè)備協(xié)助。建筑鋁模板施工技術(shù)包含了施工項(xiàng)目的科學(xué)管理和技術(shù)進(jìn)步，包含了最大限度地節(jié)約森林木材資源和減少對(duì)環(huán)境負(fù)面影響，包含了四節(jié)一環(huán)保的主要內(nèi)容，其中先進(jìn)模板材料工藝、快拆支撐和早拆模板的支撐技術(shù)、減少施工人員、減輕勞動(dòng)強(qiáng)度、加快施工進(jìn)度、提高施工質(zhì)量、實(shí)施文明施工管理，這些都是《建筑業(yè)10項(xiàng)新技術(shù)（2010）》的主要內(nèi)容。在國(guó)外技術(shù)先進(jìn)的發(fā)達(dá)國(guó)家，建筑模板技術(shù)以其高強(qiáng)度、高周轉(zhuǎn)次數(shù)、綠色環(huán)保的顯著特點(diǎn)，早在20世紀(jì)60年代開(kāi)始應(yīng)用。在《導(dǎo)則》指引下，也開(kāi)始在我國(guó)混凝土結(jié)構(gòu)施工工程中得到越來(lái)越廣泛的應(yīng)用。
　　中國(guó)鋁擠壓工業(yè)經(jīng)過(guò)50多年的發(fā)展歷程，已成為鋁擠壓材的生產(chǎn)、消費(fèi)和出口大國(guó)，向全球展示了中國(guó)的“綠色鋁工業(yè)”，為中國(guó)及全球經(jīng)濟(jì)的發(fā)展做出了貢獻(xiàn)。我國(guó)鋁擠壓工業(yè)無(wú)論技術(shù)裝備上還是生產(chǎn)規(guī)模上都已具備全球鋁擠壓材出口基地的初步特征，為我國(guó)鋁模板技術(shù)發(fā)展奠定了良好基礎(chǔ)。
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　　鋁合金模板與綠色建筑施工
　　鋁合金模板應(yīng)用日益廣泛和成熟，廣東省住建廳2012年已發(fā)布《鋁合金模板技術(shù)規(guī)范（征求意見(jiàn)稿）》，國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)正在編制中，使用鋁合金模板將規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化，施工及驗(yàn)收也將有據(jù)可依。